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鈦鍛件：
  鈦的鍛造溫度根據β相變點，一般在高于β相點50?150℃的β區域選擇粗鍛。在低于β相點50?150℃的α+β區域進行精密鍛造，由于鈦易于氧化，因此在高溫下進行鍛造，因此應盡可能降低鍛造溫度沒有鍛造裂紋。為了獲得高強度和延展性，在α+β區域進行精確鍛造，應控制鍛造溫度，減少加熱時間并增加鍛造比，此外，還應盡量避免加熱時過熱，以及鍛造過程中產生的熱量生成，以確保理想的鍛造比和出色的鈦合金性能。

鈦鍛件的變形能和變形阻力：
  某些鈦合金鍛件的變形能較低，例如α合金Ti-5Al-2.5Sn，近α合金Ti-8Al-1Mo-1V，因此鍛造溫度范圍很窄，因此，這種合金必須反復加熱鍛造。
  幾乎所有的鈦合金都在低于β轉變點的低溫區域，抗變形能力急劇增加。最有代表性的Ti 6 al 4 v合金，雖然具有良好的延展性，但在該區域溫度以下的β相變點處，抗變形性仍然迅速提高。另外，鈦合金的抗變形性受應變速率的影響。變形越快，變形阻力就越大。因此，在鈦合金精密鍛造工藝中，在較窄的鍛造溫度范圍內，鍛造速度會減慢。

鍛造加熱方式：
  鈦鍛造加熱爐和其他金屬材料加熱爐有很多共同點。區別在于鈦的導熱率低，因此必須長時間加熱。而且，為防止熱氧化和氫吸收現象的發生，在煤氣爐中長時間加熱時，應使用不銹鋼材料作襯里，以免火焰直接加熱鈦爐。對于新爐或長時間不使用的爐，在使用前應先燃燒以干燥爐中的水分。